1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отделка фасада фиброцементными плитами

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж

Современный рынок стройматериалов предлагает широкий выбор решений для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений разного типа. В данную категорию материалов входят фиброцементные плиты, которые производят по специальной технологии из фиброцемента.

Содержание статьи

Данный вид сырья не содержит асбеста, смол, формальдегидов и других токсичных соединений, опасных для здоровья и окружающей среды, благодаря чему панели получили широкое применение в современном строительстве. В частности, фиброцементные плиты применяют при обустройстве вентфасадов в объектах капитального строительства и каркасных постройках.

Структура фиброцементных плит

Данный листовой материал может использоваться в качестве декоративного покрытия при проведении фасадных работ и внутренней отделке помещений. Основным компонентом смеси, из которой формируют фиброцементные плиты для фасадов, является цемент. Также в составе присутствуют минеральные наполнители и целлюлоза. При изготовлении панелей смесь прессуют, чтобы получить листы нужного размера, а затем подвергают готовые изделия высокотемпературному воздействию. Благодаря этому достигается однородность структуры, высокая прочность и гибкость.

Структура панели является многослойной и выключает следующие компоненты:

  • лист из фиброцемента;
  • влагозащитный слой;
  • декоративное покрытие.

Размеры фиброцементных плит составляют довольно широкую линейку. На рынке представлены панели длиной от 120 до 360 см при ширине от 44.5 до 150 см. Толщина фиброцементных плит для фасадов варьируется от 4 мм до 1.8 см. Благодаря многообразию типоразмеров можно подобрать вариант для отделки здания любой конфигурации.

Отличия от других видов облицовки

Популярность фиброцементных плит для отделки фасадов очень высока, что обусловлено рядом конкурентных преимуществ материала:

  • Благодаря устойчивости к атмосферным нагрузкам покрытие надолго сохранит свои первоначальные эксплуатационные свойства. При соблюдении технологии установки срок службы фиброцементных облицовочных плит составляет около 50 лет. В этом отношении материал может конкурировать с целым рядом дорогостоящих покрытий, включая керамогранит, фасадную плитку и др.
  • За счет огнестойкости фиброцементные облицовочные плиты улучшают уровень противопожарной безопасности объекта.
  • Материал обладает малой теплопроводностью и оптимально подходит для использования в условиях нашей климатической зоны, помогая уменьшить расходы на отопление.
  • Фиброцементная плита для обустройства фасада улучшает показатели звукоизоляции объекта.
  • Структура материала является воздухопроницаемой, поэтому сохраняется здоровый микроклимат внутри помещения.
  • Покрытие из фиброцементных плит является удобным в использовании. Материал отличается достаточной прочностью и относится к категории антивандальных. Это позволяет избежать повреждений вследствие механических нагрузок и действий злоумышленников.

Фиброцементные плиты для облицовки фасадов чаще всего применяются при строительстве объектов социальной инфраструктуры, включая вокзалы, торговые центры, спортивные сооружения. При возведении либо реконструкции многоэтажных и частных домов материал также нашел широкое применение. Фиброцементные огнеупорные плиты также можно использовать для облицовки бань и саун, отделки каминов.

Материал обладает выраженными декоративными свойствами и хорошо сочетается с другими покрытиями. Фиброцементные плиты для отделки фасадов пользуются популярностью у дизайнеров и их заказчиков. Благодаря возможности комбинирования с другими видами покрытий можно создать оригинальное решение по оформлению зданий и сооружений.

Гибкость – еще одно очень важное преимущество плит. Их можно применять для облицовки ровных и криволинейных поверхностей, сооружений сложной геометрической формы. Материал привлекает внимание широкой цветовой палитрой и разнообразием текстур.

Преимущества покрытия

В своих отзывах о фиброцементных плитах клиенты отмечают следующие преимущества материала:

  • прочность и гибкость;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к низким температурам и ультрафиолету;
  • безопасность для людей и природы;
  • хорошие шумо- и теплоизоляционные показатели.

Покрытие из фиброцементных облицовочных плит всегда выглядит эстетично, так как материал является грязеустойчивым. Кроме того, отделка не разрушается вследствие коррозии или гниения.

Установка фиброцементных отделочных плит

Технология монтажа данного покрытия не отличается от установки других плитных материалов. В первую очередь необходимо обустроить обрешетку, к которой в дальнейшем будут крепиться фиброцементные плиты для облицовки фасадов. Для создания обрешетки на поверхность стены при помощи дюбелей крепят кронштейны из металла с паронитовой прокладкой. Расстояние между вертикальными элементами обрешетки должно равняться ширине фиброцементной плиты для фасада и не превышать 60 см. Далее к металлическим кронштейнам монтируют горизонтальные профили, которые крепят при помощи саморезов или заклепок.

После создания обрешетки приступают к обустройству изоляции. Материал плотно укладывают и фиксируют при помощи дюбелей. Основные и промежуточные вертикальные стойки при монтаже фиброцементных отделочных плит устанавливают на горизонтальные элементы с шагом, который зависит от выбранных вами размеров панелей.

Данные изделия могут выпускаться с пазами или без них и существенно отличаться по толщине. Эти факторы напрямую определяют способ установки покрытия. При монтаже толстой фиброцементной плиты для фасада с пазами применяют кляймеры. Панели минимальной толщины монтируют к вертикальным профилям каркаса с уплотнительной лентой при помощи цветных саморезов с шагом не более 40 см по вертикали. Чтобы прикрепить фиброцементную плиту для облицовки фасада к металлокаркасу, в ней просверливают отверстие на расстоянии не менее 5 см до края.

При монтаже покрытия необходимо придерживаться ряда правил. Технологические зазоры между двумя фиброцементными облицовочными плитами для фасадов не должны быть больше 2 миллиметров. При использовании декоративного фасадного отлива промежуток между панелями можно увеличить до сантиметра. При использовании углового декоративного профиля промежуток от него до края панели составляет 2 миллиметра.

По завершению монтажа фиброцементных плит для облицовки фасадов получается многослойная конструкция, состоящая из следующих элементов:

  • панель;
  • теплоизоляция;
  • металлические кронштейны;
  • горизонтальный профиль;
  • вертикальные элементы обрешетки;
  • уплотнитель;
  • горизонтальный профиль;
  • поверхность несущей стены.

Фиброцементная плита для отделки фасада и ее разновидности

Материал выпускается с разными цветными покрытиями, рисунок которых повторяет кирпич, природный камень и другие популярные стройматериалы. С наружной стороны панели расположен защитный слой на основе полиуретана и акрила. Благодаря комбинации полимерных материалов удается добиться желаемой прочности и долговечности облицовки, обеспечить простоту монтажа.

Особой популярностью пользуются фиброцементные плиты для обустройства фасадов с декоративным покрытием под натуральный камень. Панели состоят из нескольких слоев. В качестве основы используется лист фиброцемента, который снаружи покрывают гранулятом из натурального камня, смешанного с эпоксидной смолой. С внутренней стороны панели располагается слой пароизоляции. По завершению монтажа фиброцементных облицовочных плит с каменной крошкой образуется покрытие, которое сложно отличить от натурального.

Требования к точности изготовления и физико-механическим показателям фиброцементных плит EQUITONE [tectiva].

Приложение к ТС №3908-13, 25.02.2013

Предельные отклонения размеров фиброцементных плит, по:
— длине, мм± 3
— ширине, мм± 3
— толщине,%± 10
Отклонение от плоскостности и кромок от прямолинейности, мм, не более1
Отклонение от прямоугольности (отклонение формы листа от прямоугольной), мм, не более1
Плотность фиброцементных плит для фасада, кг/м3, не менееГОСТ 8747-881550
Модуль упругости при изгибе, МПа (справочно):ГОСТ 8747-88
— вдоль волокон13000
— поперек волокон15000
Предел прочности при изгибе, МПа, не менееГОСТ 8747-8824
Морозостойкость фиброцементных плит для фасада:ГОСТ 8747-88
— число циклов150
— остаточная прочность,%, не менее90
Водопоглощение, %, не болееГОСТ 8747-8820

Фиброцементные фасадные плиты – доступная цена и практичность

Данные изделия характеризуются простой и удобством в монтаже. Применение фиброцементных облицовочных плит рекомендуется в тех случаях, когда требуется по максимуму сократить сроки отделочных работ.

Материал отличается повышенной практичностью. Фиброцементная плита для облицовки фасада снабжена полимерным защитным слоем. Покрытие не выгорает под солнцем и не нуждается в специальном уходе. Чтобы очистить фиброцементную плиту для облицовки фасада от загрязнений, достаточно обычной воды из шланга. Материал можно использовать для отделочных работ в любых климатических условиях. Поскольку фиброцементная плита для отделки фасада обладает достаточным уровнем прочности и влагостойкости, материал можно применять при облицовке цоколей.

Читать еще:  Кухня с белыми фасадами фото

Фиброцементные плиты

Фиброцементной плитой (ФЦП) называют готовое изделие плоской или волнистой (гофрированной) формы с определенным пакетом эксплуатационных свойств для отделочных работ. ФЦП изготавливают из фиброцемента – армированной волокном (fibra) смеси на цементном или смешанном цементно-известковом вяжущем. По факту материал является композитом и в фиброцементной плите удается добиться свойств, которые не имеют затвердевшие цементные составы или фибра по отдельности.

О фиброцементной плите и индустрии фиброцемента

Официально производство армированной волокном цементной смеси началось в 1895 году на фабрике Людвига Гачека (Ludwig Hatschek) в Австрии, а источником фибры был асбест. Первой фиброцементной плитой стало кровельное покрытие, предложенное Гачеком в качестве альтернативы черепице и изготовленное по запатентованной технологии.

Три четверти прошлого века асбестовое волокно оставалось неизменным армирующим элементом фиброцемента, а в СССР под плоской и волнистой фиброцементной плитой формализовали асбестоцементные листы. В начале 80-х годов ХХ века в развитых странах мира под давлением движения за запрет использования асбеста начали поиск альтернативы асбестовой фибре. После подписания Киотского протокола в 1997 производители фиброцемента в Европе, Австралии, США, Японии и Канаде перешли на армирование композита целлюлозными и синтетическими волокнами.

У нас разработки по замене асбеста древесными волокнами начались во второй половине прошлого века и их результатом стало появление целого сегмента новых материалов – древесных композитов на цементном вяжущем, в который вошли:

  • фибролит – теплоизоляционный материал со средней плотностью 300 – 500 кг/м3 и армированием волокнами станочной стружки;
  • арболит – теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотности от 400 до 850 кг/м3 с армированием волокнами льна, конопли, хлопчатника, стеблей камыша и т.д.;
  • цементно-стружечные плиты – конструкционный материал со средней плотностью 1000-1400кг/м3 с армированием древесной стружкой;
  • скопобетон – теплоизоляционный материал средней плотностью 400-600 кг/м3 с армированием волокнами из скопа — отходов целлюлозно-бумажного производства;
  • ксилолит – конструкционный материал для покрытий (в основном полов) со средней плотностью 2200-2900 кг/м3 с магнезитовым (или доломитовым) вяжущим и армированием пило-рамными опилками;
  • фиброцемент – конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотностью от 1300 кг/м3 (поризованный) до 1800 кг/м3 с армированием волокнами щепы, тонкомера, некондиционной древесины.

Однако хорошие наработки в области древесно-цементных композитов (ДЦК) по факту не принесли ощутимой пользы фиброцементной плите в нашей стране — буквально до начала нового века действительно ДЦК поставлялись исключительно из-за рубежа. С появлением первых заводов в России по производству армированных волокном целлюлозы цементных смесей положение улучшилось только отчасти, поскольку:

  • ГН 2.1.2-2.2.1.1009-00 разрешили применение асбестоцементных материалов для обустройства перекрытий крыш, отделки наружных стен домов, ограждений балконов, лоджий;
  • ГОСТ 8747-88 был заменен в части позиций ГОСТ 18124-2012 и ГОСТ 30340-2012 по плоским и волнистым листам с армированием хризолитом – тем же асбестом, но «белым» и с ограничениями по минимальной длине волокон;
  • стандартов по фиброцементной плите с древесными волокнами так и не существует, в сертификатах производителей почти нереально найти перечня сырьевого состава, а протоколы сертификационных испытаний по традиции недоступны.

Значение при армировании волокном

Толщина панелей, мм.

Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С

Морозостойкость, число циклов

Прочность на изгиб, МПа

Сухая, нормальная, влажная

Только сухая или нормальная

Полная при использовании портландцементов

Опасны для здоровья и окружающей среды

Допускается для зданий всех классов функциональной пожарной опасности и степени огнестойкости

Как изготавливают фиброцементную плиту

Невзирая на все перипетии с фиброцементной плитой с 1985 года до нашего времени сама технология изготовления, запатентованная Гачеком в момент рождения индустрии, осталась прежней. Безусловно, линии модернизировали, оснастили современным оборудованием, средствами контроля и управления процессом, добавили пропаривание при высокой температуре под давлением в автоклаве (для некоторых видов продукции), но сам принцип производственно-технологического процесса не изменился.

Плиты формируют тонкими слоями, обезвоживают, прессуют и выдерживают до полного затвердения – в естественной среде (воздушно-сухие) или под давлением с обработкой горячим паром (автоклавные). Воздушно-сухую фиброцементную плиту используют только для внутренних работ из-за сравнительно невысокой прочности, большой сорбционной влажности, значительных рисков «высолов» на поверхности и малой стойкости к изменениям температурного режима эксплуатации. С автоклавной фиброцементной плитой можно реализовать проекты наружной защитно-декоративной отделки, в том числе в виде навесных вентилируемых фасадов (навесные фасадные системы с воздушным зазором — НФС по СП 2.13130.2012).

Отдельно следует отметить разные направления отечественного и зарубежного подхода к армированию и вяжущему в фиброцементной плите. Основная доля ФЦП зарубежного производства сегодня армируется и древесным, и искусственным волокном, а на Международной конференции по неорганическим волокнистым композитам (IIBCC — International Inorganic-Bonded Fiber Composite Conference) отмечаются значительные успехи в повышении прочности, морозостойкости, снижении рисков «охрупчивания» материала при смешанном армировании с добавками волокон PET (Polyethylene terephthalate), PVA (Polyvinyl alcohol), фиброй стекловолокна (Alkali Resistant — AR) и полипропилена (PP).

Типовые составы смесей ФЦП зарубежных производителей — 80-90 % цемента, 6-8% целлюлозы, до 1% синтетических волокон и модифицирующие добавки. Причем некоторые компании (Kmew Co., Ltd) дополнительно вводят в смесь гранулы полипропилена, термическая деструкция которых в фиброцементной плите при обработке в автоклаве приводит к поризации материала, улучшающей теплотехнические свойства и морозостойкость. Типичный сырьевой состав ФЦП отечественного производства – до 8% целлюлозы и смесь из цемента, часто извести и 50-70% кремнезема (в составе кварцевого песка и добавок). Некоторые добавляют в смеси небольшие объемы алюмосиликата, трепела, каолина, повышающих прочность готового изделия после автоклавного отжига.

Основные физико-технические требования к фиброцементной плите для НФС

Поскольку фиброцементной плитой формируют наружную оболочку навесных фасадных систем, то материал должен быть:

  • стойким к механическим воздействиям, что определяют показатели прочности;
  • эстетически эффектным, но устойчивым к ультрафиолетовому излучению солнца и атмосферной эрозии.
  • Этих показателей добиваются нанесением фактуры поверхности во время изготовления, окрашиванием (поверхностным или по массе) и защитных (или защитно-декоративных) покрытий;
  • паропроницаемым, чтобы выводить излишки влаги из воздушного зазора;
  • защищен от влаги снаружи и изнутри.

Эффективная защита от проникновения влаги исключает процессы карбонизации не гидратированного цемента с появлением известковых высолов на поверхности и повышением рисков нарушения целостности, а также потерю теплозащитных свойств. Для снижения водопоглощения и сорбционной влажности в состав ФЦП вводят годрофобизирующие добавки или наносят на поверхность плит гидрофобные покрытия.

Справка: Большинство лакокрасочных водоотталкивающих материалов, парафиново-канифольных эмульсий на самом деле снижают водопоглощение в фиброцементной плите не более, чем на 3-4%, и быстро теряют свои свойства при воздействии солнечного излучения. Более эффективная защита от проникновения влаги на практике осуществляется глубокой пропиткой или объемной гидрофобизацией материала кремнийорганическими соединениями, причем добавки в сырьевой состав благодаря «закупориванию» капилляров и пор позволяют снизить не только водопоглощение (более, чем в 2 раза), но и сорбционную влажность. Стабильным в сохранении физических и теплотехнических свойств в течение долгого времени, в том числе морозостойким.

Здесь определяющую роль играет склонность всех ФЦП с любым армированием к охрупчиванию в течение эксплуатации снаружи, причем трещины в фиброцементной плите могут появиться не только от удара, но и по причине остаточных внутренних напряжений после фиксации крепежными элементами. Степень склонности к снижению ударной вязкости материала с течением времени зависит от состава смеси, подбора добавок и режима автоклавной обработки, отчасти – от профессионализма мастеров, устанавливающих оболочку навесных фасадных систем;

  • пожаробезопасным, причем не просто негорючим, но и не выделять при нагреве летучих токсичных или канцерогенных соединений.
  • звуко- и теплоизолирующим.

Важно: О защите от потерь тепла фиброцементной плитой

С учетом теплопроводности ФЦП от 0.2 до 0.6 Вт/(м*К) и ограниченной толщине плит в облицовке из-за значительной средней плотности и, соответственно, большой нагрузки на силовой каркас и стену, большого эффекта от теплозащиты фиброцементной плитой ждать не стоит. Так, в 16 мм фиброцементной плите с теплопроводностью в даже сухом состоянии 0.2 Вт/(м*К), приведенный коэффициент теплопередаче самой оболочки будет не более 0.08 град.*м2/Вт, что очень незначительно при текущей, а тем более перспективных нормах этого показателя для жилых домов (см. таблицу ниже).

Читать еще:  Фасад из профлиста

Таблица. Нормативные значения сопротивлений теплопередаче наружных стен домов для Центрального и Южного федеральных округов согласно Постановления Правительства РФ от 20.05.2017 N 603.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче наружных стен, м2·°С/Вт, для

Москвы и Подмосковья с 4551 °С·сут

Тамбова и тамбовской области с 4764 °С·сут

Москвы и Подмосковья с 4551 °С·сут

Ростова и ростовской области с 3336,6 °С·сут

Астрахани и астраханской области с 3411,2 °С·сут

Краснодара и краснодарского края с 2537,5 °С·сут

Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

  • Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
  • Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

  • Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

22.08.2017 173 Просмотров

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.
Читать еще:  Подготовка фасада под короед

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector